本机为独立设备,适用于连线生产,前端对接泡罩机、后端对接装盒机,通过真空吸附式传输模式,实现泡罩板正反两面(铝箔面、泡罩面)缺陷的自动检测和不良品的精准剔除。检测速度可自动适配现有产线,最高检测速400板/分钟,产品换型无需机构调整。

本机为加装模组,内含视觉硬件,可根据需要灵活安装在铝封前、铝封后、冲裁后的泡罩机上。实现泡罩板缺陷自动识别,并发送剔除信号给泡罩机,模组的体积小,检测速度快,适应性高,小空间首选,不影响原有生产流程。

翻转式药板检测机可以与泡罩机无缝衔接，内有三个工位可实现铝封前药片缺陷、铝封后药板封装缺陷以及PVC泡罩面的全方位检测，可检缺陷覆盖目前市面上常见30余种缺陷类型，操作方便，适应性强。

本机为独立设备，用于检测食品、药品等瓶罐类产品铝箔封口的密闭性。可部署在现有产线上，实现铝箔缺失、破损等各类缺陷的自动检测及精准剔除。

本机为独立设备，用于检测针灸针及封装缺陷，合格品自动装盒。可部署在现有产线上，实现对多针、漏针、针偏移、针柄未入泡眼、网纹缺失、脏污、褶皱等缺陷的自动识别及精准剔除，合格针灸板实现自动装盒。

零部件表面缺陷检测系统包括三个工位，可分别实现正面、反面和侧面的全方位检测，同时融合机器视觉和深度学习技术，实现零部件表面的划痕、凹坑、缺损等多种缺陷的自动检测

膜类产品视觉在线检测系统核心基于模板匹配和深度学习相结合的机器视觉技术，可实现对膜类产品在生产过程中产生的破孔、拉丝、折痕、漏印等缺陷的检测，操作简单，通用性强。

多型号散热片视觉检测机可用于多种型号的散热片表面缺陷检测，精度可根据要求调节，让不规则模组检测更方便快捷。

光伏型材视觉检测设备包括四个工位，可实现对光伏型材的全方位检测。系统融合机器视觉与深度学习技术，可实现对光伏型材生产时产生碰伤、氧化不良、刮伤、变形、变色等多种缺陷的检测。

光伏型材视觉检测设备包括四个工位，可实现对光伏型材的全方位检测。系统融合机器视觉与深度学习技术，可实现对光伏型材生产时产生碰伤、氧化不良、刮伤、变形、变色等多种缺陷的检测。